冷室壓鑄機自動化程度及熱處理條件
冷室壓鑄機在工業領域廣泛使用，它是壓鑄機的一種，通過冷室壓鑄機壓鑄方式出來的產品精度非常高，而且鑄造工藝手法是目前生產效率較好的。壓鑄機設備可以分為冷室和熱室壓鑄機，但實際上使用中會有一定區別。
熱室壓鑄機的自動化程度比較高其材料的損耗也比較小，產品的生產效率會比冷室壓鑄機的效率要高一點，但是這樣類型的設備在耐熱方面還是有一定的限制的，目前還只能用于鎂合金以及鋅合金等低熔點的材料生產。
工業領域廣泛使用的是鋁合金壓鑄件，主要是因為這個產品的熔點比較高，這樣的產品在進行生產的時候只能在冷室壓鑄機進行生產，設備的壓鑄主要采用的特點是金屬業在高壓。
冷室壓鑄機在加工的過程中在高速的下進行充填型腔，然后在高壓下進行成型以及凝固其鑄件不足的地方，主要是因為其金屬業在高壓的情況進行高速的充填型腔的過程中不可避免吧行腔中的空氣夾裹在鑄件內部，這樣會形成其皮下氣孔。
冷室壓鑄機所加工出來的鋁合金壓鑄件是不可以進行熱處理的，其產品的表面是不適宜進行表面的噴塑的，但是可以進行噴漆不然其鑄件的內部的氣孔在進行加熱處理的過程中會出現膨脹而導致鑄件出現鼓泡以及變形的情況發生。
冷室壓鑄機的機械的切削的加工余量在進行選擇時應該取的小一些，一般情況下在1054毫米左右，這樣可以很好的減少其鑄件的重量以及切削加工量來進行降低其成本，這樣可以很好的避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
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